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铝压铸铸件加工包括机械加工和表面处理，机械加工包括钻孔、攻丝、铣削等，表面处理包括电镀、钝化、阳极氧化、电泳、粉末喷涂、喷涂等。切削液的选择关系到压铸铝合金零件材料加工的质量，切削液在使用中出现问题是造成工作废Z的关键原因之一。
压铸精加工切削液
QA:车间在选择或使用切削液时遇到的关键问题是什么？
1. 很难找到适用于各种铝合金压铸件加工工艺标准的切削液。
2.加工ADC12等压铸件很容易出现腐蚀和霉变问题。
3. 铝合金压铸件对光滑度的要求很高，容易出现断刀和敲击的状况。
4. 切削液的使用周期和时间很短，容易产生气味，影响操作环境。
5. 压铸行业的精加工车间，用油量大，综合成本无法降低。
遇到上述问题时，铝压铸铸件厂建议使用环保型触发切割SF18/BF811。精制矿物油和合成酯秘制，具有优良的润湿和极化性能，可满足各种材料和加工工艺的需要，完全可以替代油性切削液产品。
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