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天水机加工-XD-07

2022-09-22 16:44:05
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天水机加工-XD-07
详细介绍：

热塑性塑料成型中的模具温度控制 提高模具温度可以改善溶质在模腔中的循环，提高注塑件的密度和结晶度，降低充模压力；降低模具温度可以减少塑料溶质在模腔中的循环，减少冷却和成型时间，塑胶注塑加工厂家提高生产率，同时也使注塑件产生较大的应力和熔痕等缺陷。具体的模具加热或冷却应根据塑料的种类、成型件的厚度和成型周期来决定。热固性塑料成型时的模具温度控制 热固性塑料成型一般都要进行加热，模具温度选择保持在150-220℃，动模必须比定模高10-15℃。如果模具温度过低，硬化时间就会过长，注塑件就会出现组织疏松、气泡、颜色深等缺陷。注塑件类型分析中的塑料因素和注塑件的收缩率是确定模具表面和型腔规格的重要因素。我们知道，任何材料都有热涨冷缩的特性，塑料遇热时体积会膨胀，冷却后又会收缩。因此，在注塑件图纸上给出塑料品种后，我们会根据塑料品种求出聚合物的收缩率，然后在塑胶注塑加工定做模具表面和型腔尺寸时，将塑料品种的收缩量加在注塑件表面和型腔的尺寸之上。

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