注塑加工模具生产企业在注塑成形的过程中，常常会伴随着一些小问题，造成注塑件最后成品出现缺陷。

造成注塑件出现规格差别的原因有哪些和拯救方法是什么？一起来看看吧。

一、可能出现问题的原因：

1.塑胶注塑加工模具不均匀的输入喷射缸；

2.温度或波动范围太大；

3.注塑机容量太小；

4.注塑压力不稳定；

5.丝杆复位不稳定；

6.溶液黏度随着工作时间的变化而变化；

7.注入速率、流量控制不稳定；

8.塑料种类不适合模具；

9.考虑对产品影响，如模温、注入压力、速率、时间、保压等。

二、一般的拯救方式如下：

1.检查是否有充足的冷却水通过料仓喉，以保持正确的温度；

2.检查热电阻是否伪劣或松动；

3.检查与温度控制器一起使用的热电阻是否属于正确类型；

4.检查注塑机的注塑量和熔化能力，然后与实际注塑量和一小时注塑量进行比较；

5.检查每次操作是否有稳定的熔融热料；

6.检查回流阀是否泄漏，必要时更换；

7.检查入料设定是否错误；

8.注塑加工模具加工制造保证螺丝在每次操控的恢复位置平稳，即不超出0.4mm的变化；

9.检查操作时间的不一致性；

10.检查液压系统是否正常工作，油温是否太高或太低；

11.选择适合模具的塑料种类；

12.重新调整整个加工过程。