注塑件是指塑料机制造的各种注塑产品所统称为注塑件，各式各样的包装，零件等。主要由聚乙烯其次聚丙烯等材料而且添加了更多有机溶液后制成的。当我们生产氧化锆陶瓷或其他工件时，精密塑胶注塑加工厂需要完成这一步，但如何解决注塑件的变形？其他变形的原因是什么？

塑料零件的选择主要取决于塑料的类型，如(热塑性或热固性)、起始形状及其产品的形状和规格。制做注塑件一般都选用压模、传递模塑，也可以用注入成型。压层、压模和热成型使塑料在平面上成型。上述方式，都能够运用橡胶加工的。此外，还有以液体企业或聚合物为原料的铸造。在这些方法中，挤出和注入成型是最常用和最基本的成型方法。

塑胶注塑加工模具变形的原因：

1、弯曲是因为注塑件内部应力过大。

2，模具填充适度很慢。

3，模芯内塑料不足。

4.塑料温度过低或不一致。

5.注塑件顶出时过热。

6，冷却不足成动，定模的温度不一致。

7，注塑件构造不合要求。

塑胶注塑加工厂家的补救方式：

1，减少注塑压力。

2，降低丝杆往前时间。

3，提升周期（特别是冷却时间）。从模具内（特别是比较厚的注塑件）顶从来后立即入侵温水中（38度）时注塑件慢慢冷却

4，提升注塑速率。

5，提升塑料温度。

6，使用冷却设备。

7，适当的提升冷却的时间或是改进冷却的条件，尽可能的确保动-定模的温度一致。

8，结合实际情况在生产允许的情况下改进塑料件的构造。