注塑加工模具制造公司成型条件控制不当导致烧焦，这是塑料零件表面烧焦和烧焦的重要原因，特别是注射速率对其影响很大。当流体慢慢注入型腔时，熔体的流量为层流；当注射速率上升到一定值时，流量逐渐变为湍流。一般来说，层流形成的塑料零件表面明亮平整。在湍流环境中形成的塑料零件不仅表面容易出现斑点，而且塑料零件内部容易产生气孔。因此，注射速率不能太高，应将流料保持在层流状况下充模。如果熔体温度过高，很容易导致熔体分解和焦化，导致塑料零件表面出现斑点。一般塑料机的螺杆转速应小90r/min，背压低于2mpa，这样可以避免料筒产生过量的摩擦热。假如成形环节中因为螺杆退还时的转动时间太长而出现过量的摩擦热，可通过适当增加螺杆转速，增加成型周期，减少螺杆背压，提升料筒送料段温度及选用润滑性差的原料等方法给予克服。注射环节中，熔料沿螺槽流回过多及止逆环处有树脂停留，都会造成熔料降聚分解。对此，应选用黏度较高的树脂，适当降低注射压力，改用长径比较大的塑料机。塑料机常见的止回环更容易引起停留，使其分解变色，当分解变色的熔融材料注入型腔时，即产生茶色或黑色焦点。对此，注塑加工模具生产企业应定期清理以喷头为中心的螺杆系统。

如果模具排气孔被脱膜剂和原料沉淀的固化物堵塞，模具排气设置不足或位置不正确，充模速度过快，模具中气体的保温压缩会使树脂分解焦化。对此，应清除堵塞物，减少合模力，改进模具的排气不良。模具浇口形式和位置的确定也相当重要，注塑加工模具有限公司在设计时要充分考虑熔料的流动状态和模具的排气特性。此外，脱膜剂的用量不能过多，型腔表面要保持较高的光洁度。