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拉伸过程的介绍
一: 概念
拉伸：将板材压成一个空心部分（厚度基本不变）
拉伸模具设计过程：是指材料从平面（法兰）转移到圆柱体（箱体）的外壁，从而使平面的尺寸发生较大的转变
拉伸指数：拉伸直径与胚体直径的比值 "m"（从胚体到工件的变形程度）
对于宽法兰桶形件一般要求先拉伸成所需的法兰直径，然后应尽量选择较小的m1，既要有足够的变形能力，又要在每次深拉伸后保持法兰直径不变（法兰不变原则）
二：影响深冲指标的重要因素
(1）材料的力学性能（屈服强度---- 弹性变形；抗压强度---- 塑性变形；伸长系数；断面收缩率）
2）材料的相对薄度（T/D<1D是指胚胎的直径）
3）拉拔频率：因为有冷作硬化条件，除中间退火过程外，一般每次的m值为增加（m14）拉拔方法：有无压板对m值的速率是有压板的m可以更小；模座R太小更容易产生危险的断面裂纹
5）凸模和凹模的半径：模腔R大可以减少成形的摩擦，但太大时压料面积减少会引起皱纹
6）拉伸模具表面的光滑度及其润湿标准、间隙等拉丝速度：拉丝速度过快，法兰材料不能及时转化为外壁就容易产生裂纹
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