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大多数注塑零件产品的缺陷应该是由注塑零件的模具熔化和注塑阶段造成的，但有时也与不合理的设计有关。影响因素包括：入口类型、模具模芯数量、位置和规格、冷/热流道系统设计及其产品结构等。因此，塑胶注塑加工厂家为了防止模具设计造成的产品缺陷，在生产过程中应对注塑模具进行分析。
在获得注塑件模具试验结果后，操作人员往往需要评估模具的实际情况，以防止在修改过程中增加不必要的成本和时间。在大多数情况下，为了弥补模具设计的不足，操作人员可能在不知情的情况下设置不正确。由于生产合格产品所需的参数设置范围很小，一旦参数设置出现错误，最终注塑加工厂家采购产品的质量可能会远远超出允许的误差范围
注塑模具试模的目的是找到优化的工艺参数和模具设计。不仅仅是为了得到好的样品。这一点至关重要。即使材料、机器设置或环境因素发生变化，也能保证批量生产环境的稳定和不间断。
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