注塑加工模具制造公司在进行产品生产的时候很多的注射成型制品会出现一些莫名的顶白现象，这种现象的产生主要是因为产品在脱离模具时，若采用顶杆顶出，通常会在塑件上留下一道或深或浅的划痕，若划痕太深，就会产生顶白现象，严重时会造成顶穿塑件。

塑料制品出现顶白现象，一般是由于制品的胶合力过大，且在塑料制品上顶出部位造成顶杆顶出部位出现白点。具体理由和改进措施如下：

1,后模具的温度偏低或偏高：调整适当的模具温度。

2,出油速度过快：降低出油速度。

3,有脱模和倒角：修理模具（打磨）.

4，塑胶注塑加工模具成品顶出不均衡(断顶针板弹簧)：维修模具(使顶出均衡)。

5，顶针数量不足或位置不当：提升顶针数量或改变顶针位置。

6，脱模时模具产生真空状况：清理顶针孔里污垢，改进进气效果。

注塑加工商品

7，成品骨位、柱位粗糙(倒扣)：抛光各骨位及柱位。

8，注入压力或保压压力太大：适当降低其压力。

9，成品后模脱模斜渡过小：增大后模脱模斜度。

10，侧滑块动作时间或位置不当：维修模具(使抽芯动作正常)。

11，注塑加工模具定制的顶针面积太小或顶出速率太快：增大顶针面积或缓减顶出速率。

12，末段的注入速率太快(毛边)：缓减较后一段注入速率。

以上就是注塑加工商品发生顶白的原因和解决方案。