精密注塑模具设计中常见的问题是什么？

精密塑胶注塑加工厂为了方便提升橡塑制品制作效率高，必须对高精密注塑模具规格和模样有准确的掌握，要有效设计高精密注塑模具。可是在高精密注塑模具设计时，经常会发生以下这几类难题导致高精密注塑模具设计效率遭受比较严重危害。

1)、塑料材料的收缩率不统一，高精密注塑模具的制作自然环境必须超高压，去融解塑料，然后引入到高精密注塑模具模芯中。收缩的情况产生要在液态塑料致冷变为固体的全过程中。所以，在设计高精度注塑模具时，一定要充分考虑塑料的收缩率。

(2)、高精密注塑模具公差标注不统一不一样占比的高精密注塑模具会导致产品的占比也各有不同，公差标注高代表了高精密注塑模具制作工艺相对复杂，公差标注低代表了高精密注塑模具的精度不高。因此，精密塑胶注塑加工厂商在高精密注塑模具设计时考虑到模贝的尺寸公差难题应当变为关键。

(3)不同塑料原料的热膨胀系数因塑料的热膨胀系数而异，塑料制冷后的外观和规格会立即受到热膨胀系数的危害。因此，在设计高精度注塑模具时，必须考虑热膨胀系数，并根据具体情况的变化立即调整高精度注塑模具的规格。

1，注塑模具精度；注塑模具的精度关键在于模贝型腔规格的精度、型腔位置的准确水准或分析面的精度是否达到方案设计要求。

2，高精密注塑件产品的脱模性；高精密注塑模具应尽量采用较少的型腔数量，较少且过流道短，且较高的光泽度，那样有利于脱模。

3，高精密注塑模具的可工艺性能和刚度；在模具设计方案设计中，型腔数量不适合过多，底板、承重板、型腔壁应尽量的厚些，防止商品在高温、髙压下导致弹性变形。

4，高精密注塑模具挑选的生产制造原料；选择断裂韧性高的钢料。制作型腔、直浇道的原料要经历严苛的热处理方法，精密塑胶注塑加工厂在原料的选用上应使用强度大、耐磨性能好、耐腐蚀强。