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塑胶注塑加工厂家为了获得良好的注塑件质量，模具在工作过程中应尽可能地保持适度和均匀的温度。因此，在模具设计中必须考虑加热或冷却装置，以调节模具的温度。在个别情况下，有必要同时或交替使用冷却和加热。一般来说，对于热塑性塑料，模具通常是冷却的，而对于热固性塑料，在注射成型时必须加热。模具温度由塑料的类型、注塑件的厚度和所需的结晶塑料的特性决定。
如果模具温度过高或过低，都会影响注塑件的质量。如果模具温度过高，会产生收缩和溢出等缺陷；如果模具温度过低，会产生填充不足、融合痕迹和表面不光滑等缺陷；如果模具温度不均匀，会产生变形不足；如果模具温度调整不当，大型塑胶注塑加工会导致注塑件的机械性能不佳。注塑件的温度、压力和时间是三个主要的工艺要素，一般被称为成型工艺条件。成型工艺条件是影响注塑件质量的最重要因素之一，此外还有塑料的种类、注塑件的结构、注塑机、模具结构以及注塑件的成型环境。成型过程中的温度包括料筒温度、喷嘴温度、注射温度（熔体温度）和模具温度。其中料筒温度和喷嘴温度是塑机控制溶质的注射温度，只有模具温度是模具设计者要考虑定制的部分。
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