自动化生产早已在各个领域得到普及化，高精密注塑件都不除外。塑料精密注塑加工、冲压模具和全自动生产大大提高了生产率，保证了产品的一致性和可靠性，控制了注塑加工厂家采购成本，为客户创造了较高的使用价值。那么高精度的注塑件是如何在塑料机中生产出来的呢？

1.加温、预熔融

螺杆在传动装置的推动下，将来源于料斗的原料向前运送，压实，在料筒外电加热器、螺杆和料筒的裁剪、摩擦的混合作用下，原料慢慢熔化，在料筒的头部已堆积了一定量的熔化塑胶，在溶体的工作压力下，螺杆缓慢后退。当做到预订的注入量后，螺杆停止旋转和后退。

2.合模和卡紧

锁模组织模板及安装在动模板上的模具后模一部分

因为塑料机工作循环时负荷是不断变动的，为使电机不出现过热的情形，可根据塑料机在校准极端工况（长期保压、高速响应、短加工周期）下，实际电流的平方按时间取平均值是否大于电机额定电压的平方，来粗略确定电机发烫是否安全。

模具后模部分与动模板上的模具合模并夹紧，以确保模具在成型过程中具有足够的夹紧力。

3.注入设备移位

当合模进行后，全部注入座被移位，使注塑机喷头与模具主浇道闸完全迎合。

4.注入、试压

大型塑料注塑加工厂家在锁模和喷头完全迎合模具以后，注入液压系统进入髙压油，螺杆相对料筒移位，将堆积在料筒的头部的溶体以充足工作压力引进模具的型腔，因温度降低而使塑胶容量导致收缩，为保证塑件的高密度性、规格精度和物理性能，需对模具型腔里的溶体保持一定的工作压力，以填补原料。

5.泄压

当模具进胶口处溶体锁住时，就可以泄压。

6.注入设备后退

塑胶注塑加工厂家在泄压进行后，螺杆就可以旋转，后退，以开展下一次的加料、预熔融全过程。

7.脱模、压射塑件

模具型腔里的塑件经致冷定型后，锁模组织脱模，并且发布模具里的塑件。