塑胶注塑加工模具的制造工艺是塑料零件的主要成型方法之一。注塑成型务必依靠塑料机等成型设备及塑料模具才能完成，针对注塑原理与生产流程及其塑料模具结构与原理等理论内容在其他有关资料中都有详尽的描述，在此无须反复。本章主要介绍在塑胶产品制造过程中常涉及的具体内容和问题。

塑胶产品制造环节中，塑胶件成型是其中十分核心内容之一。塑胶件成型是将各种形状(粉料、粉料、熔料和分散体)的塑料制成所需外形的产品或坯件的过程。塑胶件成型要以注塑、挤塑和压延三大成型工艺为主，塑胶产品制造又以注塑成型工艺较为常见。

所谓注塑成型（injectionmolding）是指将已加温熔化的材料喷射注入模具内，经制冷与干固后，塑胶注塑加工厂家获得成型品行方式。其实际过程是，将粒状或粉状塑料从塑料机的料仓送进加热的料筒中，经加热塑化成熔融状态，由丝杆施压而通过料筒顶端的喷嘴注入低温的、合闭的模具型腔中经制冷硬化而维持模芯所赋予的形状，出模取出胶体后就完成了一个工作周期。

注塑成型是塑料成型加工中常用的一种形式。塑胶注塑加工工艺适用于所有热塑性塑料（热塑性塑料：一种可在特定环境温度下反复加热、熔化、制冷、硬化的塑料，如ABS，PP，PE，PC，PA，POM）以及一些热固性塑料，塑料塑料产品的大部分部件都是注塑制成的。注塑成型的成型周期短（几秒到几分钟），成型产品品质可由几克到几十千克，能一次成型外形繁杂、规格准确、含有金属或非金属镶件的模塑品。因而，此方法适应性强，生产高效率。