注塑机是注塑加工模具工厂注塑成型过程的主要设备，生产辅助设备主要指烘干机、冻水机、碎料机和混料机等，烘干机用以干燥塑料原料（由于塑料高分子大都含有亲水基因，易吸潮导致成型产生银丝、气泡、水纹等缺点）；冻水机能通过控制冷却水温度（一般为10℃左右）来调整模具的工作温度；碎料机将解决的流道或毁损塑料打碎变为水口料以回用于生产（打料时注意不同种类料分离不能杂合，环境要保持干净，防收污染）；混料机将按配制秤重后的塑胶原料、水口料（若务必添加）及颜料/色种依据机械搅拌，拌匀，以使成型塑件着色，强度一致。不同塑料其核心性能及注塑成型工艺特点不同，因此根据塑胶产品的差别性能与成本等要求选择对应的原料。塑胶模具是注塑加工模具制作生产中赋予塑料形状常见部件的组合体，塑胶模的构造视塑料特点、制作形状、结构以及注塑机的差别等因素而方法、规格差异很大，然而其基本结构基本一致，即主要由浇注系统、成型零件、结构零件三大部分组成，其中浇注系统与成型零件是与塑料接触的部分，并随塑料商品而改变，这是模具中重要、复杂、转变较大、要求表面精度及光泽度部分。高素质的调机技术人员能够确保获得较好的注塑工作条件和参数。

注塑成型需在注塑成型设备（简称注塑机，外观如图2-2所示）上完成全部工作过程的。注塑机适用于各种热塑性塑料（尼龙、ABS、聚丙稀、聚乙烯等）的成型加工，注塑加工模具工厂广泛用于车辆、仪表、电子、电信、塑胶产品、日用商品、文具等零件注塑成型。一般情况下，实用性注塑机基本结构包括三大部分，即注入设备、锁模设备（锁模与脱模设备）和液压传动与电气控制系统。