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注塑加工模具制造离不开塑料模具的制造，可以说塑料模具的质量好坏直接关系到注塑加工产品的质量，那么注塑加工的机器设计有那4大特点。
1、钢制铸件和能解决热的芯轴
任何磨制大型零件的机器，其关键设计是大型钢铸件和能解决热量的芯轴。在机器成型、强度和减少热量方面，钢铸件仍然是平稳的材料，对于心轴，必须采用内部技术进行冷却，以确保心轴不因高温而起火或发生偏差。
为了使塑胶注塑加工模具表面达到高质量标准，必须使用机器和工具，以大大减少二次放电加工和手工抛光的时间。
2、热磨光技术
另一方面，如果采用热平滑技术，同样的环境变化会导致柱子的温度变化3度，或者在轴向角度平面上变化0.030毫米。然而，机器的设计可以覆盖环境热效应，防止外部气体影响零件的加工。如果选择的机器是热恒定的，它将减少混合调味料的挑战，从而减少手工抛光的需要。
3、准确性
如果你想在同一台机器上完成大型塑料模具的抛光和冲裁，精度是非常重要的。选择一台能够进行类似小型机器的准确定位和精度的加工中心非常重要。
应用大型注塑模具加工中心，要有±0.000060英尺（±0.0015毫米）的精密定位和±0.000040英尺（±0.001毫米）的精度。还有一点要提的是，精度也要保证在5μm以内。
4、反射性体现
为了衡量加工的精度，必须清楚地知道机器的反馈情况。1μm的标准反馈是非常普遍的。当反馈为0.050μm时，这时的抛光几乎是无缺陷的。控制和要求反馈，细分螺丝是能够改善表面抛光的。
工业注塑加工模具开发在设计的时候，无论是设计者，还是后期制造者，都应该及早考虑到各种问题，并采取相应的对策。
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