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塑胶注塑加工模具中的冷却阶段是注塑产品不可缺少的阶段，也是重要的阶段之一，我们应该如何正确处理冷却过程？冷却过程中常见的问题有哪些？
注塑件在模具中的冷却过程是指当浇口处的塑料溶液完全冻结时，才将注塑件从模芯中释放出来的整个过程。在这个阶段，补缩或逆流不会继续，模腔内的塑料继续冷却、硬化和凝固。
当塑胶注塑加工定做脱模时，塑料注塑件有足够的刚度，不会产生收缩和变形。随着冷却过程的继续，温度继续降低，型腔内的塑料收缩，压力降低，当脱模时，型腔内的压力下降到低点，但不一定等于外部大气压力。型腔内的压力与外部大气压力之差成为残余压力，残余压力的大小与注塑件保压阶段的长度有关。当残余压力完全相同时，就很难出模，注塑件容易被刮伤或折断。当残余压力为负值时，注塑件表面有缺陷或内部有真空气泡，因此，只有当残余压力接近零时，才能更方便出模，得到满意的注塑件。
塑件的冷却速度应适度。如果冷却速度过快，或与模芯和塑料溶液接触的零件温度不同，就会造成冷却不均匀，收缩不一致，从而导致塑胶注塑加工工艺的热应力和翘曲。
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