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模内注塑加工厂家在加工注塑件的时候，有的时候会出现填充不足的情况，这就导致了注塑产品的质量问题，通常会给注塑厂带来很大的财产损失，所以注塑厂的操作人员一定要懂得在填充不足的时候如何改进解决。
1、进料调整不当，缺料或过多。
进料计量不当或进料控制系统操作异常，塑机或模具或操作条件造成的注塑周期异常，料胚背压小或料筒内颗粒密度小都会造成缺料。对于较大的颗粒、空隙率较大的颗粒、结晶度大于转化率的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等，及其粘性塑料，如ABS等，当物料温度较大时，需要进行调整，以调整物料的用量。
当料筒末端储存的物料过多时，螺杆在注塑过程中会将花费多的注塑压力减少并推动料筒内储存的多余物料，从而大大降低了塑料进入模腔的有效注塑压力，使货物无法填充。
2、油泵压力过低，油泵时间短，柱塞或螺杆回位过早。
熔化的塑料在低温下粘度高，循环性差，应采用高压、高速注射。例如，注塑加工厂家制造ABS着色件时，着色剂的耐高温性限制了料筒的加热温度，应采用比正常高的注射压力和较长的注射时间来弥补。
3. 材料温度太低。
料筒后端温度低，进入模腔的溶质因模具的冷却功效而上升到不能流动的程度，阻碍了模具远端的填充；料筒前端温度低，粘性强的塑料难以流动，阻碍了圆角的前移，造成气压表指示的压力足够，但溶质进入模腔的压力低、速度慢
当注塑件发生填充不足时，及时采取相应的对策是至关重要的。填充不足是注塑成型过程中经常遇到的问题之一，因此塑胶注塑加工厂家会对注塑操作人员进行实时培训。
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