塑料模具制造完成之后必须经验调节和检测，只要确定完全没有问题的情形下才能够运用到批量生产中。不论是模具调节还是已经正式生产都要对模具开展控制，确保制造的正常进行和模具质量，那么模具的控制要点有哪些呢？

一：塑料制件的质量需要重点控制，主要分为规格处境和外型质量的控制，精密塑胶注塑加工厂家制件的尺寸不得超过规定的公差，一旦超出就应该及时对超过公差部分进行合理的修改。而外型质量则要根据生产工艺避免制件发生毛边、干裂脱皮等显著缺点，当生产工艺难以解决时可以对模具开展维修提升制件表面质量，还可以给模具表层做解决提高硬度。

二：生产效率的控制，制件的成型和质量很大程度上是受压力机速度影响，拉延工序中压力机选用低速度时制件的成形性会比较好，想要把生产效率提升就要将压力机速度提高，可是速度提升的同时会加大制件干裂的几率，因此工作人员要把压力机速度控制好。

三：成本控制，确保制件的质量和外型，塑胶注塑加工定做防止出现过多的瑕疵品造成反复加工，技术工艺的合理使用防止制件发生预料过多的状况。在降低成本的同时一定要注意确保制件的尺寸精度和质量是符合规定。

进行办轻度维修时，射料缸的加热器须校准到低点，以尽量减少热分解的可能。

整晚的关机后启动：注塑热塑料以前，精密塑胶注塑加工厂如早已事先关机一晚，仅需关掉底部滑板和射料缸的加热器，将射料缸喷射干净。射嘴彻底清理后，尽量将射料缸高度制冷，待塑料机彻底冷后关掉设备，塑料机便备好可再次再次加温。

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