什么是模具的设计原则？由于各种成形模具已经应用于很多行业，而且模具制造技术近年来也发生了一些变化和发展，因此本文对真空吸塑模的总体设计原则进行了归纳。模具设计涉及批量尺寸、成型设备、精度标准、几何结构设计、规格稳定性和外观质量。

模具设计原理是什么?爱比瑞模具制造厂家告诉你

1、批量生产试验，模具生产时间短，可采用木材或树脂进行生产。但是，如果生产注塑加工厂家用模具来测试产品的收缩性能、稳定性和周期时间，则必须采用单模模具进行测试，以保证产品在实际生产中的使用。通常使用石膏，铜，铝，铝-钢合金，铝-树脂极少使用。

2、几何结构设计，设计时，经常要充分考虑规格稳定性及表面品质。比如，产品设计与规格稳定性规定选用阴模(型腔)，可是表面规定光泽度较高的产品却规定应用阳模(模座)，这样一来，塑件购买方会充分考虑到这两点，以使产品可在环境下进行加工。经验证实，不符合实际加工标准设计通常是失败的。

3、规格平稳，在成型过程中，塑件与注塑加工厂家定制模具接触的面会比离去模具部分的尺寸稳定性更好。假如日后因为材料刚度的需求规定改变材料厚度，可能造成要把阳模转换成阴模。塑件的标准公差不得低于收缩率的10%。

4、塑件表面，就成型材料可以包住的范畴来讲，塑件可见面的表面构造需在与模具触碰处成型。如果可能的话，塑件的光滑面不要与模具表面触碰。如同选用阴模制造澡盆和洗衣盆的情况。

5、装饰，如果采用脚踏式水准锯锯掉塑件的夹紧边，在高度方向上，至少要有6～8mm的容量。其它的修整工作，如切削、激光切削或射流，也必须留有余量。伤口模切割线间间隙，冲孔模修整时的遍布总宽也很小，这都是要考虑的。

6、收缩和变形，塑胶易收缩(如PE)，有些塑件易变形，不管怎样预防，塑件在制冷阶段都会出现变形。在这种环境下，大型塑料注塑加工厂家就要改变成型模具的外型来适应塑件的几何误差。比如：虽然塑件壁维持平直，但其标准中心已偏移10mm;能够拉高模具基座，以调节这类变形收缩量。

7、收缩量，在生产吸塑成型模具时一定要考虑到以下的收缩要素。①成型产品收缩。若不能清楚地知道塑料收缩率，则需取样或用类似外形的模具根据实验来得到。注意：根据此方法只能获得收缩率，无法得到变形规格。②中间物质的不良影响造成的收缩，如瓷器、硅胶等。③模具常用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。