塑胶注塑加工模具的工作温度和控制系统对塑料熔体的流动、冷硬定型、注塑件的质量和生产效率都有重要影响。由于任何品种的塑料都有一个适合熔体流动和模具填充的温度范围,因此,模具必须设计有温度控制装置,以便将塑料熔体控制在合理的温度范围内。在模具填充和反复加工过程中,熔体的温度不断变化,造成模具各部分的温度差异,进而影响到注塑件的收缩、热应力、变形和熔体标志的强度。为了改变这种状况,有一种智能注塑模具,就是在模具的各个部分安装一些温度传感器和电加热器。传感器可以将其部位的温度传送给计算机,而计算机可以在温度降低到一定值时开始给加热器加热,温度达到一定值时关闭加热器电源。当然,传感器还可以控制熔体的流量和流速等。塑胶注塑加工制作企业在注射成型的过程中,模具在开始注射时是冷的,由于熔体温度在模腔内的热传递作用,模具温度会逐渐上升。根据被注塑的材料,模具的温度也是不同的。
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