五金塑胶注塑加工的嵌件成型工艺表明，嵌件成型是指将事先准备好的不同材料嵌件放入模具中，注入树脂，熔化后的材料与嵌件连接固化，制成产品的成型方法。基材上注塑成型指在金属表面的部分上注塑成型件置入的工法。

一、塑胶注塑加工模具其特点如下：

1、树脂的易成型性、弯折性与金属的刚度、强度及耐温性的互相组合补充可牢固地制成繁杂精巧的金属塑料产品。

2.特别是利用树脂的绝缘和金属的导电性，成型产品可以满足电气产品的基本功能。

3、多个嵌件的事先成型组合，促使产品模块组合的后工程更合理性。

4、嵌件品不尽限于金属，也有布、纸、电线、塑胶、玻璃、木料、线圏类、电气零件等多种。

5、针对刚度成型品、橡胶密封垫板上的弯折弹性成型品，通过基材上注塑成型制成产品后，可省掉排序密封圏的复杂工作，促使后工序的自动化组合更容易。

6.由于是熔融材料与金属嵌件的结合，与压入成型法相比，金属嵌件间隙可设计得更窄，复合商品成型的可靠性更高。

7.塑胶注塑加工定做选择合适的树脂和成型标准，即易变形损坏的注塑产品，也可根据树脂密封固定。

8、挑选适度的模具结构，嵌件品也可彻底封入树脂内。

9.立式注塑机和机械手.大多数嵌件成型工程都可以实现自动注塑加工生产。

10.嵌件成型后，经过去芯孔处理，也可制成带空心槽的注塑加工商品。