注塑加工模具制造公司的塑料颗粒在注塑过程中，很容易发生翘曲、变形，这些都会影响到注塑产品的质量，对于注塑操作来说是一个非常棘手的问题，那么如何解决，注塑加工厂与大家分享。

注塑产品的翘曲、变形问题应从模具设计层面进行处理，而改变成型标准的效果是非常有限的。翘曲、变形的原因和解决办法可参考以下几类。

1、如果变形是由成型标准引起的残余应力造成的，可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀、提高树脂温度或采用退火方法来消除应力。

2、如果是由于出模不良引起的应力变形，可以通过增加摆杆的数量或面积、设置脱模斜度等方法解决。

3、如果冷却方式不合适，使冷却不均匀或冷却时间不够，可以调整冷却方式，增加冷却时间。例如，可将冷却回路设置在尽可能靠近变形区的位置。

4、对于成型收缩引起的变形，需要调整模具的配方。其中，主要是注意在注塑加工模具加工制造的厚度一致。有时，在不得已的情况下，只能通过测量产品的变形量来校准模具，并按相反的方向整修模具。

一般来说，结晶性树脂（如聚甲醛POM、尼龙PA、聚丙烯PP、聚乙烯PE和聚对苯二甲酸乙二醇酯PET）比非结晶性树脂（如聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚氯乙烯PVC、聚乙烯PS、ABS树脂和AS树脂）的变形更大。此外，由于玻璃纤维改善了拥有纤维各向异性的树脂，所以变形量也更大。

注射成型的过程是将塑料颗粒变成注射成型产品的过程。一般来说，注塑加工模具制造、塑料原料、设计、操作等方面的任何问题都会引起翘曲、变形等现象，所以在早期阶段预防到位是非常关键的。