注塑加工模具制造公司的注塑模具分流道的截面设计缺陷：需同时设立在前，后概上，而且要互相吻合，故制造较困难。U形截面的流动效率低于例形和正形，但注塑模具比圆形和方形截面流道更容易加工，因此，U形截面分流道具有税良综合型能。一般来说，第二板模具（推板推出的第二板模具除外）的分流道截面形状优先为圆形，第三板模具横向分流道和推板推出的第二板模具分流道截面形状优先为U形。U形截面和梯状截面两腰的斜度一般为5°~10°.半圆型截面和矩形截面的分流道不宜应用。

1.确定截面规格

塑胶注塑加工模具分流道的截面设计,注塑模具分流道的截面规格主要依据塑件常用塑料的流通性、塑件品质、塑件厚度及分流道长短来决定。各种塑料的分流道直径范畴，如果采用梯状或其它形状，可按面积相同来测算相应参数。要较为清晰地确定分流道的直径，一般有如下三种方法。一种方法：根塑件品质确定，二种方式：依据塑件在分型面上的展开面积确定，三种方法：依据塑件品质、厚度和分流道直径确定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件，其分流道直径依据塑件重量及厚度查得。

②PE，PP，PA，POM根据塑料件的重量和厚度，找到等塑料件的分流直径。

③查出分流道截面直径D后，再根据分流道长短L查出修正系数f,则计算出分流道直径Do=Df.有关梯状截面和U形截面分流道的截面规格，能够先确定出分流道直径D,再来测算。

注：

(1)以上三种方法都是聚乙烯在一般情况下的分流道参照规格，其他塑料可根据塑料的特点及其塑件的形态作必须的调整。

(2)这三种方法中提到的分流道规格是指如果采用其他截面，可以计算圆形截面直径分流道直径规格的修正系数规格。

(3)注塑加工模具定制确定分流道的规格时，还必须考虑加工时刀具的标准值。注塑模具厂较大的截面面积，有益于降低注塑模具流道的流动阻力;较小的截面周长，有益于降低熔化塑料热量流失。考量流道的流动效率的参数叫比表面，这是注塑模具加工分流道周长与截面面积的比率，也即流道面积与其体积的比率。比表面越低，流动效率越大。圆形截面的优势：比表面很小，热量不容易流失，阻力也小。