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注塑成型是在高压下将熔融塑料高速注入封闭的模腔，并在冷却和成型后获得与模腔形状完全相同的塑料制品的过程。
注射成型必须满足两个要求：塑料必须以熔融状态注入模腔；熔融塑料必须以足够的压力和流速注入模腔，以完全填充模腔。因此，塑胶注塑加工工艺需要具备塑料熔化、熔体注射和保压成型的基本功能。
塑料熔化：塑胶注塑加工制作企业在注塑成型的熔化过程中，固体塑料根据旋转的丝线运输作用，沿着螺槽不断向前移动，通过加热、捣固、切割和混合丝线，转化为密度、粘度和成分均匀的塑料熔体，并在整个均匀的粘流状态下顺利扩散。
注射过程：熔化的塑料熔体被储存在料筒的储存区。
冷却和塑形过程：塑胶注塑加工厂供应注入模腔的塑料熔体克服各种流动阻力，填满模腔，填满模腔的塑料熔体受到来自模腔的巨大压力，有促使塑料熔体返回料筒的趋势，因为模腔的冷却作用促使塑料熔体产生冷却收缩，此时，注射螺杆不断提供压力，保持塑料熔体填满模腔而不回流，并适当向模腔补充塑料熔体。此时，注射螺杆提供压力，保持塑料熔体充满型腔而不回流。
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