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对于精密塑胶注塑加工厂家来说，注塑加工中塑料的损耗率直接关系到企业的生产效率，那么影响注塑加工中塑料损耗率的因素有哪些呢？
一：注塑加工中更换模具的时间如果在更换注塑模具的生产中
通常很容易造成塑料损耗率的增加，所以对于注塑操作人员来说，在更换注塑模具的时候，掌握注塑塑料的挤出率是非常重要的，一个专业的注塑师傅，每年可以在这个细节上节省大量的塑料，直接节省不必要的塑料采购开支。
二：塑胶注塑加工定做的外观对商品的严格要求
塑料损耗率较高的注塑加工产品，如果颜色、及其外观、精度要求比较高，其塑料损耗率通常较高，这时掺水口的量较小，内视件掺水口较多，那么塑料损耗率会降低很多。
不管是什么注塑加工件，在制造前都要提前考虑好损耗的原因，以免造成注塑产品数量不足，其对注塑加工厂生产效率的影响。
对于很多注塑件来说，其精度等级要求很高，这就涉及到精密注塑加工，但有很多注塑加工厂，能实现精密注塑属于大厂的内容领域，综合实力强，分享精密注塑加工必须满足的条件规定。
1、必须是精密塑胶注塑加工厂的工业设备
2、注塑成型使用的模具材料要好，刚性要足，型腔尺寸精度、平滑度及其与模具板之间的定位精度要高。
3、应选用适合精密注塑工艺的材料。
4、必须采用精密注射成型工艺。
5、注塑加工厂必须有专业的注塑操作人员、工程师等。
随着各行业的快速发展，对精密注塑件加工的要求也会越来越高。
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